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不鏽鋼鍛件特性有哪些？

不鏽鋼鍛件是一（yī）種鐵素（sù）體一奧（ào）氏體（雙相）不鏽鋼，它綜合了許多鐵素體鋼（gāng）和奧（ào）氏體鋼有益的性能，由於該鋼鉻和鉬的含量都很高，因此具（jù）有的（de）抗（kàng）點腐蝕，縫隙（xì）腐（fǔ）蝕和均勻腐蝕的能力。而且機（jī）械強度也（yě）很高。

不鏽鋼鍛件具有很高的（de）耐壓強度、衝擊強度及較低的熱膨脹係數和較高的導熱性.這些特性適用於（yú）很多結構零件及機械（xiè）部件，衝擊強度很高，不宜長期置於高於570°F的溫度環境下（xià），這樣可能會減弱其韌性。抗拉強度：σb≥795Mpa，屈（qū）服強度σb≥550Mpa：延（yán）伸率：δ≥15%，硬度（dù）≤310（HB）

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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環形鍛件的輾擴工藝介紹：

根據擴孔機上槽形式的不同，軋製過程可分為開式軋製和閉式（shì）軋製兩種。

（1） 開放式軋（zhá）製（zhì）。開式軋製采用平輥，主要用（yòng）於大矩形截麵環形件的鉸孔。其優點是，不同尺寸的環可以用同一對滾子軋製。為了避免由於不均勻變形引（yǐn）起的加（jiā）寬（kuān），可將兩對自由旋轉的錐形鍛件添加到擴孔機中，以獲得坯料在（zài）高度上的尺寸。這種情況也可以稱為半開式軋製。

（2） 閉式滾壓。閉式滾擴輥槽是根（gēn）據工（gōng）件截麵形狀（zhuàng）的要（yào）求設計的，可用（yòng）於各種截麵（miàn）環形零件的（de）鉸孔成形。

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鍛造軸鍛件中的幾點注意事項：

1）坯料尺寸和中間尺寸符合各（gè）工序的操（cāo）作要點。例如，鐓粗前材料的高徑比（bǐ）（H/D）設置為2-2.5，拉伸過（guò）程中的橫截麵變換經驗數據如表所示。

2）估計每個工序中坯料尺寸的變化。例如，在鐓粗時，坯料的高度略有降低，一般是鍛件高度的1.1倍。

3） 分段（duàn）壓（yā）痕時，確保鍛（duàn）造軸的每個零件都有足（zú）夠（gòu）的體積。例如，當生產階梯軸、曲軸（zhóu）或齒輪凸台時，完（wán）成每個零件的體積分布。4）在多發（fā）火鍛造（zào）軸時（shí），注意中間火加熱的可能性。例（lì）如，如果鍛件在開始時拉長，則在二次加（jiā）熱（rè）期間爐體尺寸不夠（gòu），軸鍛件無法放入其（qí）中（zhōng）。應特別注意後一（yī）次（cì）火的變形以及後一次火的鍛造和終鍛溫度的控製，以確保鍛造（zào）軸（zhóu）的尺寸和質量。

5） 確保在（zài）修整中有足夠的修（xiū）整餘量。注:①由於坯料在鐓粗、加長、壓（yā）邊、換擋等過程中出（chū）現（xiàn）收縮現象，在中間有修邊餘量；②長軸鍛件（如曲軸等）和（hé）帶凹（āo）槽鍛件的（de）鍛造，由於其長（zhǎng）度尺寸太大，不能再次鐓粗。估計（jì）長度方向上的尺寸正在被修剪。將略微延伸（shēn）並導致超（chāo）出公差。

6） 選（xuǎn）擇（zé）工具時，請嚐試使（shǐ）用通用工具。當產量較大時，可製作工具或輪胎模具，以提高軸鍛件的質量和產量。

7） 根據軸鍛件毛坯的尺寸和質量，選擇（zé）車間現有設備。

8） 由於軸鍛件的測量是在鍛件處於紅熱狀態時進行的，因此夾具（jù）、測量工具（jù）和成（chéng）型樣品僅用於參考測量。

9） 鍛造（zào）軸（zhóu）鍛（duàn）件（jiàn）的形狀和（hé）尺寸（cùn）主要取決（jué）於手鉗的（de）目視觀察（chá）和錘子的技術經驗。

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